Coche Dakar
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Presenta una gama completa de estaciones hidráulicas (unidades de potencia hidráulica) específicamente diseñadas para una gama de hornos industriales, incluyendo los hornos de arco eléctrico dinámico (EAF), hornos de fundición de inducción de vanguardia, hornos de refinado avanzado de cuchara (LFS), y otros equipos metalúrgicos. Esta red hidráulica es la línea de vida de su horno, ejecutando operaciones indispensables como la elevación de electrodos de precisión, la inclinación del cuerpo del horno sin costuras, la elevación eficiente del techo y la rotación, la elevación controlada de la puerta del horno, y una rápida expulsión de revestimientos.
Nuestras estaciones hidráulicas de vanguardia están equipadas con redundancia de bomba doble para un funcionamiento ininterrumpido, control de válvula proporcional/servo de última generación para una precisión excepcional, y un acumulador robusto para procedimientos de emergencia, garantizando un rendimiento seguro, consistente y altamente eficiente de su horno.
| Parámetro | Unidad | Valor | Observaciones / referencia estándar |
|---|---|---|---|
| Fuente de alimentación y bomba | |||
| Flujo de la bomba primaria | L/min | 12 - 150 | Circuito único / circuito doble opcional |
| Flujo de bomba en espera | L/min | 12 - 150 | 2 motores y 2 bombas (1 en funcionamiento + 1 en espera) |
| Potencia del motor (bomba simple) | KW | 4 - 75 | Bombas múltiples equipadas para respaldo |
| Tipo de bomba | - | Bomba de paletas / bomba de pistón axial | Selección flexible según las condiciones de trabajo |
| Presión y rendimiento del sistema | |||
| Presión de trabajo máxima | MPa | 16 | Cumple con las especificaciones de diseño GB50439-2015 |
| Presión de trabajo | MPa | 9 - 14 | Ajustable con válvula de alivio proporcional |
| Medio de trabajo | - | Agua-glicol / L-HM46 / 120B | Fluidos hidráulicos resistentes al fuego, totalmente conformes con las directrices de seguridad nacionales |
| Modo de control de elevación de electrodos | - | Servoválvula electrohidráulica / válvula proporcional | Control de bucle cerrado de alta precisión |
| Tensión de control | VDC | 24 | Tensión de control industrial estándar |
| Tanque y filtración | |||
| Capacidad del depósito de combustible | L | 200 - 3000 / 0,6 - 3 M³ | Construcción soldada y completamente cerrada |
| Rango de medición de la temperatura del aceite | ºC | 0 - 100 | Equipado con sensor de temperatura |
| Temperatura del aceite que sube por encima del ambiente | ºC | ≤30 | Temperatura normal del aceite de trabajo 10ºC-50ºC. |
| Precisión de filtración de aceite | μm | 10 - 20 | Con filtración de bomba de circulación |
| Estación del acumulador (opcional / integrado) | |||
| Tipo de acumulador | - | Tipo diafragma / tipo pistón | Cumple con el Código de Seguridad Nacional |
| Presión de precarga | MPa | 10 - 14 | Función de parada de emergencia |
| Dimensiones y condiciones de instalación | |||
| Condición de instalación | - | Instalación en interiores | Placa base ajustable |
| Requisitos de la fundación | - | Base endurecida, amortiguación de vibraciones | Orientación profesional disponible |
| Formulario de control | - | Mando a distancia eléctrico / funcionamiento local (consola) | Opcional |
¿Qué es una Estación hidráulica para hornos Industriales?
Una central hidráulica (unidad hidráulica) sirve como la central del sistema de accionamiento del horno industrial, suministrando la energía hidráulica necesaria para ejecutar mecanismos críticos. Actúa como el "sistema de muscle" del equipo de fusión, orquestando el movimiento de:
La estación comprende una unidad de potencia central autónoma, con una configuración de dos bombas (una operativa y otra en espera), un depósito de combustible integral, una estación de acumulador de seguridad de reserva, y válvulas esenciales, colectores y controladores. Este sofisticado diseño se adhiere a los estándares GB50439-2015 e internacionales, utilizando fluidos hidráulicos resistentes al fuego.
| No | Componente | Descripción |
|---|---|---|
| 1 | Depósito de combustible integral | Estructura soldada completamente cerrada, capacidad del depósito de combustible de 0.6m³ a 3m³, diseño antifugas |
| 2 | Bomba de alta presión y motor | Configuración de dos máquinas y dos bombas: Primaria y en espera. Conmutación automática, utiliza bombas de paletas o bombas de pistón axial |
| 3 | Grupo de colector de válvulas | El colector integrado incluye: Válvulas proporcionales electrohidráulicas, servoválvulas, válvulas direccionales, válvulas de mariposa, válvulas de descarga, válvulas de retención accionadas por piloto. |
| 4 | Estación del acumulador | Acumuladores de tipo diafragma o pistón que almacenan energía hidráulica, diseñados de acuerdo con los códigos de seguridad nacionales |
| 5 | Consola hidráulica | Panel de operaciones local con palancas tipo joystick, manómetros, medidores y botones de arranque/parada |
| 6 | Filtro y sistema de refrigeración | Filtro de retorno del lado del depósito, bomba de circulación, intercambiador de calor de placas (refrigerador de aceite opcional) |
| 7 | Instrumentación y sensores | Sensores de presión, sensores de temperatura, medidores de nivel, medidores de flujo (si procede) |
| 8 | Armario de control eléctrico | Siemens PLC (o equivalente) + pantalla táctil HMI. Proporciona supervisión de estado y control lógico |
Arquitectura del sistema: El sistema hidráulico de horno industrial emplea una configuración hidráulica de centro cerrado. Consta de una sección doble: Una alimentación eléctrica a través de la estación de bombeo y un segmento actuador a través de cilindros hidráulicos. El grupo de válvulas de colector organiza toda la lógica de control sin problemas.
Las funciones hidráulicas se organizan normalmente en los siguientes bucles principales:
El sofisticado sistema de elevación de electrodos utiliza un mecanismo de control de "bucle cerrado". Evalúa una señal de tensión proporcional a la corriente del electrodo (o corriente de arco), la compara con un valor preestablecido en el PLC y emplea el resultado para regular una servoválvula electrohidráulica. Si la corriente del arco excede el umbral, la servoválvula activa el cilindro de elevación del electrodo para extenderse, elevando el electrodo, ampliando la separación del arco y reduciendo así la corriente. Cuando la corriente del arco cae demasiado baja, nuestro sistema de servoválvula avanzado se pone en acción, retractándose el cilindro de elevación para bajar suavemente el electrodo. Este ajuste inteligente reduce la separación, aumentando de forma eficaz la corriente a niveles óptimos. Este diseño garantiza un movimiento sin fisuras y sensible de los electrodos, manteniendo una temperatura uniforme del horno que es vital para una producción de alta calidad.
Nuestro sistema de inclinación de hornos emplea una combinación estratégica de válvulas en serie y paralelas, integradas con controles direccionales y de flujo para un funcionamiento preciso. Esto permite un roscado de acero eficiente en ángulos grandes y un alisado suave en ángulos más pequeños. Para hornos medianos a grandes, se utilizan cilindros hidráulicos robustos con orificios expansivos de hasta Φ360mm para inclinar de forma decisiva la carcasa del horno, garantizando la fiabilidad. Equipado con válvulas de retención accionadas por piloto, nuestro sistema evita cualquier movimiento inverso no planificado, protegiendo tanto la integridad del horno como la seguridad del trabajador. El sistema ofrece velocidades de inclinación personalizables y una función opcional de "retorno rápido", lo que mejora el ciclo de producción para obtener la máxima eficiencia.
Este circuito dedicado está diseñado para controlar de forma experta los cilindros para levantar y girar la cubierta del horno con precisión. Al funcionar en entornos de alta temperatura, los componentes cerca de la puerta del horno se benefician de la refrigeración por agua o de la protección de la placa de acero para resistir la radiación térmica. Se incluye una función de bloqueo, que garantiza que la cubierta solo pueda girar cuando esté totalmente elevada, lo que añade una capa adicional de seguridad operativa.
Este sistema cuenta con un conjunto de centrales eléctricas conectadas directamente a la línea hidráulica principal, utilizando acumuladores hidráulicos cargados con gas para un rendimiento fiable. En caso de un corte de corriente o fallo de la bomba, el acumulador libera rápidamente la presión almacenada para completar de forma segura el ciclo de calor actual, como inclinar el horno para vaciar el metal fundido. Este diseño de "fallo seguro" es crucial, evitando cualquier incidente catastrófico debido al estancamiento del metal fundido en el horno.
Nuestra configuración de dos máquinas y dos bombas garantiza que una unidad siempre esté operativa mientras que la otra permanece activa, con detección automática de fallos y conmutación. Basado en rigurosas estadísticas de operaciones de plantas metalúrgicas, esto reduce el tiempo de inactividad no programado y mejora la fiabilidad con un tiempo medio prolongado entre fallos (MTBF) y una capacidad de fundición continua de 24/7.
El sistema emplea servoválvulas y válvulas proporcionales importadas para el control de posición de bucle cerrado de la elevación de electrodos, lo que resulta en una estabilidad de corriente de arco incomparable y un consumo reducido de electrodos, minimizando las tasas de rotura. El movimiento de los electrodos permanece suave y libre de vibraciones, incluso durante los períodos de hundimiento de chatarra. La precisión de posicionamiento alcanzable es precisa dentro de ±1mm, lo que garantiza un control meticuloso.
Utilizando fluidos hidráulicos de agua-glicol o de base alta en agua (120B) de conformidad con las normas nacionales de seguridad metalúrgica GB50439-2015, nuestro sistema elimina virtualmente los riesgos de incendio del horno, protegiendo tanto el equipo como el personal.
El circuito hidráulico del cilindro de inclinación está equipado con válvulas de retención accionadas por piloto y válvulas de sobrecarga, lo que evita cualquier bajada rápida e incontrolada del cuerpo del horno en caso de fallo de la manguera, garantizando así la seguridad durante las operaciones de vertido.
Esta característica vital de seguridad proporciona suficiente líquido almacenado para inclinar el horno y vaciar el material fundido durante una interrupción de la energía, protegiendo contra daños por choque térmico al revestimiento refractario y evitando desastres importantes al evitar la solidificación del metal fundido en lugares indeseables.
El depósito de combustible completamente soldado, excepto los puertos de servicio necesarios, elimina las fugas, manteniendo la cubierta de material fundido más limpia y reduciendo los costes de consumo de aceite hidráulico.
Ingeniosamente diseñados para un rendimiento excepcional, los cilindros situados cerca de la puerta del horno están equipados con protectores contra salpicaduras y chaquetas de refrigeración de agua o placas de protección térmica. Las varillas de pistón cuentan con una innovadora tecnología de "anillo de retención" que evita eficazmente la entrada de polvo, prolongando significativamente la vida útil de la junta del cilindro en fundiciones de alto polvo y alta temperatura.
Los puntos de prueba estratégicamente situados en todo el sistema permiten capturar datos en tiempo real sin problemas a través de sensores de vanguardia que miden la presión, la temperatura y los niveles. Esta tecnología inteligente reduce notablemente el tiempo de resolución de problemas, lo que permite una resolución rápida de problemas.
Integrada con un PLC Siemens (o equivalente) y una pantalla táctil HMI intuitiva, el estado de todo el sistema hidráulico se muestra de forma elegante en un formato de diagrama de simulación fácil de usar. Experimente la comodidad de la operación remota desde el púlpito de la sala de control.
| Tipo de horno / capacidades | Características del sistema (Típico) | Componentes clave | Flujo y potencia |
|---|---|---|---|
| Horno de fusión por inducción (≤5T) | Estructura sencilla, estación de bombeo integrada, cilindro de inclinación simple | 1 bomba de trabajo + 1 bomba de reserva, control proporcional | Flujo: 12-37 l/min, Potencia: 4-11kW, presión de trabajo: 16MPa |
| Horno de fusión por inducción (8-12T) | Inclinación de circuito doble, funcionamiento más rápido, divisores de flujo | Diseño de circuito principal doble, válvulas proporcionales ATOS | Flujo: 37-50 l/min, Potencia: 11-15kW |
| Horno de arco eléctrico (EAF) (10-40T) | Circuitos discretos multiactuador: Elevación de electrodos, inclinación del horno, giro/elevación del techo, puerta, puerta de escoria | Colector de flujo alto, servoválvulas para electrodos, estación de acumulador | Flujo: 80-120 l/min, presión: 16 MPa (acumulador: 10-14 MPa precarga) |
| EAF / LF (40-60T+) | Sistema de alto flujo de alta potencia, colector centralizado, circuitos multiparalelos | Cilindros de diámetro grande (Φ360mm), redundancia doble en todas las funciones | Flujo: 150+ l/min, Potencia: 75+ kW |
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