Se utiliza principalmente para el almacenamiento de agua cruda para el tratamiento de agua farmacéutica y de medicamentos líquidos para el sistema de dosificación.

• (1) Material resistente: Principalmente de polietileno, ligero y resistente, fácil de manejar, a prueba de golpes, resistente a impactos;
• (2) Buena resistencia a los medicamentos: Excelente resistencia a diversos ácidos y corrosión de álcalis;
• (3) Limpio y hermoso: Forma hermosa y optimizada, no fácil de ser sucio, fácil de limpiar;
• (4) Económico y duradero: El cuerpo del tanque se forma en una sola pieza sin adhesivo, no es fácil de agrietar;
• (5) Buena resistencia al calor y a la congelación: Puede usarse a 80 a -40ºC;
• (6) Difícil de gotear: La boquilla de salida está hecha del mismo material que el cuerpo del tanque, y procesada por el método de fusión en caliente, por lo que el riesgo de fuga de líquido es bajo;

Se utiliza principalmente para el almacenamiento y transporte de líquidos en las industrias farmacéutica, alimentaria y química.

• (1) Una variedad de materiales de producto disponibles para adaptarse a diversos entornos de producción: 316L, 304, 904L, aleación de titanio, acero inoxidable super, hastelloy, etc.;
• (2) Diseño y fabricación de conformidad con las especificaciones de la norma ASME BPE, y que cumplan los requisitos de las GMP y la FDA;
• (3) Pulido mecánico y electrolítico de la superficie interior, y el Ra puede ser de 0,28 a 0.4μm;
• (4) La estructura interna de la chaqueta es de panal o semicubos, realizar calentamiento o enfriamiento;
• (5) Materiales de aislamiento térmico sin cloro, estructura de soldadura de valva, fácil de limpiar y limpiar;
• (6) Puede usarse en el sistema de formulación, con accesorios opcionales, varios y completos, incluyendo espejo de luz, mirilla, agujero de mano, agujero de manhole, dispositivos de pesaje y agitación, etc.

Basado en tecnología de membrana, equipo de agua purificada farmacéutica de alta eficiencia y ahorro de energía que cumple con los requisitos de GMP.

• (1) Diseño modular, estructura compacta, instalación en campo fácil y rápida;
• (2) Modo de control automático avanzado, funcionamiento estable y fiable;
• (3) Ablandadores dobles en serie o en paralelo, regeneración de resina alterna y control eficaz de microorganismos;
• (4) Pasteurización completa y métodos de desinfección flexibles;
• (5) Suministro de agua doble y modo de circulación único para evitar la proliferación de bacterias en todo el sistema;
• (6) El control de presión constante evita que la presión del sistema sea demasiado alta en el estado de circulación y prolonga la vida útil de EDI;
• (7) La tasa de recuperación del sistema de ósmosis inversa puede ajustarse automáticamente, o puede equiparse con un dispositivo de recuperación de agua concentrada, que ahorra energía en gran medida;
• (8) Suministro de agua flexible para reducir el tiempo de parada, ahorrar energía y mejorar la vida útil del equipo;

Diseñado con cGMP, directrices ISPE y especificaciones de la FDA para el almacenamiento y la entrega de PW/WFI.

• (1) PW/WFI diseño modular con estructura compacta y fácil manejo y mantenimiento;
• (2) Operación de conversión de frecuencia de la bomba circulante, y diseño y funcionamiento del flujo del sistema de acuerdo con las directrices GMP e ISPE;
• (3) Control totalmente automático del CIP y SIP del sistema de almacenamiento y distribución;
• (4) Diseñar y fabricar las soluciones integradas para agua purificada, agua para inyección, vapor puro, aire comprimido, nitrógeno, etc. que cumplan los requisitos de proceso de las empresas farmacéuticas;
• (5) El sistema de control puede generar automáticamente informes y registros electrónicos, y tiene las funciones de seguimiento de auditoría, mantenimiento inteligente y solución de problemas remota.

Proporcionar una solución flexible de un solo punto basada en la destilación (es decir, térmica) para generar agua de grado farmacéutico para inyección (WFI), y principalmente utilizada en formulación líquida, fermentación biológica, limpieza aséptica de contenedores y otras aplicaciones.

• (1) Separación en tres etapas, estructura espiral externa, evaporación de destello de membrana de agua que cae y separación vapor-líquido.
• (2) Las piezas en contacto con agua cruda, agua de refrigeración, vapor puro y agua destilada están hechas de acero inoxidable 316L, y el sellado es PTFE.
• (3) Se ha instalado un equipo de emisión de gases incondensables.
• (4) Se puede producir vapor puro (opcional).

Proporcionar una solución flexible de un solo punto basada en la destilación (es decir, térmica) para generar vapor puro de grado farmacéutico (PS), y principalmente utilizado para la esterilización a alta temperatura de equipos limpios para cumplir con los requisitos CIP/SIP de los equipos.

• (1) Respuesta rápida a los requisitos de capacidad de vapor puro, lo que reduce considerablemente el ciclo de esterilización;
• (2) Presión de salida de vapor puro y control de temperatura precisos, fluctuación dentro de ±5%;
• (3) Desatendido, adecuado para el uso simultáneo de múltiples puntos de esterilización;
• (4) Tasa de descarga de residuos típica: 2-8%;
• (5) Gama de salida de presión de producción de vapor puro: 2-5bar;
• (6) La calidad del vapor puro cumple los requisitos de contenido y grado de sequedad y supercalor del gas no condensable definidos en la norma HTM2010 (EN285).